齿轮材料的遴荐和加工特质是齿轮蓄意和制造中的枢纽身分，平直影响齿轮的性能和使用寿命。以下是常见齿轮材料的遴荐与加工特质：

一、常见齿轮材料

1. 钢：钢是最常用的齿轮材料，具有雅致的韧性和抗冲击性，不错通过热解决或化学热解决晋升其力学性能和齿面硬度，因此相配相宜制造齿轮。

- 锻钢和铸钢：锻钢适用于制造大尺寸齿轮，铸钢适用于尺寸较大的齿轮。

- 中碳钢：如Q235、Q275、40、45、50、50Mn等，适用于轻载、低速或中速、冲击力小、精度较低的齿轮。

- 合金钢：如20CrMnTi、20CrMo、20MnCr5、25CrMnS4等，常用于高速、重载及冲击载荷下的齿轮。

2. 铸铁：铸铁适用于制造小尺寸齿轮，具有雅致的耐磨性和抗点蚀性，但性质较脆。

3. 非金属材料：如塑料、尼龙等，适用于高速轻载及精度不高的齿轮传动，具有自润滑性、低杂音和雅致的吸振性能，但硬度较低，容易磨损和变形。

二、加工特质

1. 碳钢：碳钢具有雅致的可加工性、韧性和强度，适用于大多数粗俗哄骗。碳钢齿轮不错通过正火或调质等热解决制成软齿面齿轮，正火硬度HBS160～200，调质硬度HBS200～280。

2. 热解决：齿轮的热解决工艺包括正火、调质、渗碳、渗氮等，以晋升齿面硬度和耐磨性。渗碳淬火后尺寸变形小且均匀，便于后续的精加工。

3. 非金属材料：非金属材料如塑料齿轮具有自润滑性、低杂音和雅致的吸振性能，但硬度较低，容易磨损和变形。遴荐非金属材料时需磋议其硬度和耐磨性。

三、遴荐原则

1. 强度和韧性：齿轮材料必须自慎重负条目的要求，如高强度和高韧性、雅致的耐疲惫性能、雅致的加工性能和热解决性能。

2. 耐磨性和抗点蚀性：齿面应具有较高的耐磨性、抗点蚀性、抗胶合性和抗塑性变形性，而齿根应具有较高的抗断裂性。

3. 资本和经济性：浩荡量齿轮选材应试虑分娩资本，遴荐经济性高的材料。

齿轮材料的遴荐和加工特质需轮廓磋议强度、韧性、耐磨性、抗点蚀性、资本和经济性等身分，以确保齿轮的性能和使用寿命。